Formation automatisme

GP-Pro EX est le logiciel de développement pour toutes les séries Proface GP4000 , GP4000M, LT4000M, AGP3000, LT3000, EZ , et aussi les HMI unités AST3000.

Le logiciel facile à utiliser rend intuitif  le processus de développement. Avec une large gamme d'outils de développement, de fonctions de diagnostic étendues et une capacité de simulation, GP-Pro EX est capable de gérer les applications d'interface homme machine les plus exigeantes.

Pour faciliter et réduire le temps de développement,GP Pro peut importer les données d'un projet Step7.

WinCC est le logiciel phare de Siemens permettant de créer des interfaces homme-machine sur pupitre tacticle (IHM) ou sur écran.La dernière version de WinCC est intégrée à TIA Portal.Pour vous permettre de vous familiariser avec le logiciel WinCC,nous avons conçu près de 15 heures de formation essentiellement dédiée à la création d'interface-homme machine.

Cette formation est composée de vidéos explicatives dans lesquelles nous vous expliquons pas à pas les démarches à suivre pour concevoir une interface homme-machine sur WinCC.Vous pourrez aussi retrouver des exercices pratiques avec corrigés et les codes sources associés afin de vous exercer.

Nos formations sont des formations essentiellement en ligne,ce qui vous permettra de vous former sur vos temps libres.Un support technique par mail est aussi fourni durant votre formation.

Pour faire communiquer un automate Siemens avec PCVUE,on a deux possibilités on peut soit utiliser le driver S7 IP Master de PCVUE basé sur le protocole Fetch/Write ou le IP ISO S7 basé sur le S7 protocol.Il faut donc disposer d'un CPU avec port ethernet intégré ou utilisé un coupleur ethernet.Dans cet exemple nous allons utiliser le S7 protocol (driver ISO S7).

1) Dans PCVUE,choisir équipement et comme fabricant Siemens,selectionner après le driver IP S7 ISO

Cette vidéo vous montre comment déterminer expérimentalement les modèles de thévenin et norton à l'aide du logiciel circuitlogix.

S7comm (S7 Communication) est un mode de communication propriétaire de Siemens.Il permet de faire communiquer des automates Siemens de la famille S7-300 / 400/1200/1500.Il permet l'échange de données entre automates, l'accès aux données de l'API à partir du SCADA (télésurveillance et acquisition de données) et pour des fins de diagnostic.

Vous êtes automaticien ou technicien de maintenance industrielle,vous travaillez avec les automates Siemens,ce tutoriel va vous permettre de deceler les anomalies de vos automates afin de pouvoir les dépanner.En effet,les CPUs et modules d'automates sont dotés d'indicateurs qui permettent de déceler de visu les dysfonctionnement matériels et systèmes.C'est le cas des automates Siemens de la gamme S7-300

Sélecteur de mode

MRES = Effacement général (Module Reset)
STOP = Arrêt : le programme n’est pas exécuté.
RUN = Le programme est exécuté : accès en lecture seule avec une PG. 

Comment configurer les momentos de cadence sur step7 Tia portal?

Les momentos de cadence permettent d'effectuer des clignotements de fréquence variable en fonction du bit associé.

Les entrées et sorties analogiques peuvent être des capteurs analogiques(capteur de température comme le PT100,capteur de pression,capteur de niveau etc..),les sorties analogiques peuvent être des vannnes analogiques etc...

Pour en savoir plus sur les entrées/sorties analogiques en environnement Siemens,vous pouvez vous inscrire à la formation Step7 TIA Portal.C'est une formation entièrement en ligne composée de vidéos,de fiches PDF et d'exercices.Vous pouvez consulter le programme de cette formation en cliquant ici.

Pour établir la communication entre un CPU  Siemens S7-314 et ET200 via profibus DP sur TIA Portal Step7,il suffit d'effectuer la configuration matérielle des deux équipements S7-314 et ET200.

Vu que notre CPU ne comporte pas de port DP,nous aurons besoin d'ajouter un module de communication CP (exemple CP 342-5).Celui-ci sera monté sur le même rack que le CPU et sera  maître Profibus.Le module d'E/S décentralisé ET200 sera configuré comme esclave.

Pour faire les échanges de données entre les deux équipements,nous aurons besoin d'utiliser les blocs DP_SEND et DP_RECV (blocs FC1 et FC2).

Pour en savoir plus,vous pouvez vous inscrire à notre formation sur le Profibus en cliquant ici
 

La Fondation OPC organise les journées « OPC Day Europe 2015 », qui se tiendront cette année à Paris les 19 et 20 mai prochains. De nombreux experts des secteurs de la technologie et de l’industrie se succèderont pour exposer les opportunités et les enjeux des techniques de communication OPC et OPC UA dans le domaine industriel.

A cette occasion, Bernard Cubizolles, Directeur Marketing Global de GE Corporate Software, s’occupant notamment des logiciels d’automatisme, animera une conférence sur la mise en oeuvre d’OPC UA par GE comme un des éléments clés de l’interopérabilité des solutions GE.

ge-intelligent-platforms-communique.pdf (144.2 Ko)

Dans ce petit tutoriel,nous allons vous montrer comment utiliser le logiciel Nettoplcsim.Nous allons utiliser plus tard ce logiciel dans la formation sur les serveurs OPC,dans la formation sur le modbus et dans la formation sur TIA Portal.

Le logiciel Nettoplcsim permet d'utliser le simulateur PLCSIM de Siemens avec des logiciels de scada via une interface TCP/IP.Il fonctionne comme un serveur de données.On peut l'utiliser avec TIA portal ou avec les autres versions de Simatic manager et permet de connecter un logiciel de scada tièrce ou un  IHM sans disposer de matériel physique.Avant de démarrer nettoplcsim,il faut cependant libérer le port 102.

La technologie  Enocean fonctionne sans aucune pile et ne nécessite donc absolument aucune maintenance,elle permet de réaliser une installation domotique en utilisant des capteurs auto-alimentés.La Commission électrotechnique internationale (CEI) a ratifié une nouvelle norme - ISO / IEC 14543-3-10   pour les applications sans fil  ultra-faible consommation en énergie. Enocean est le premier et unique norme sans fil permettant de réduire la consommation d'énergie via une technologie sans fil auto-alimenté.Avec les Profils équipement EnOcean (EEP) établis par l'Alliance EnOcean, cette norme internationale jette les bases sur une nouvelle mode de communication sans fil interopérable et ouverte comparable à des normes telles que Bluetooth et WiFi.

PCVUE est un logiciel de supervision industrielle développé par la société ARC Informatique pour la supervision de procédés industriels.

Le produit applicom est conçu pour des applications sur calculateurs PC, telles que IHM,superviseur, logiciel d'automatisme, MES, SGBDR, développement spécifique, nécessitant une communication avec des automates (API) et des périphériques d'E/S connectés sur des réseaux industriels.Le produit applicom est disponible sous les environnements Microsoft Windows NT4.0,Windows 2000 & Windows XP.La fonction du concept applicom est de permettre aux utilisateurs de développer leurs applications sans se soucier des difficultés liées aux protocoles des réseaux de terrain et des performances dépendantes de la fréquence et de la quantité des informations échangées.Les performances sont garanties par la qualité de la gestion des échanges sur les interfaces coprocesseur applicom, chacune étant équipée du noyau temps réel multitâche applicom.

Listes des protocoles proposées en standard sur le produit Applicom

Ca y est,vous commencez à maitriser la programmation d'automates Siemens sur TIA Portal ou Simatic Manager,vous arrivez facilement à concevoir des programmes de contrôle en ladder ou en grafcet,tout fonctionne parfaitement bien.Il est peut être temps de passer à un niveau supérieur comme la communication inter-automates.C'est le conseil que nous donnons souvent aux apprenants qui s'inscrivent à notre formation "initiation aux automatismes industriels".Vous pouvez par la suite vous informer sur les méthodes de communication inter-automates car dans la plupart des machines ou installations à moins que cela soit une très petite machine,vous aurez souvent besoin de faire communication plusieurs automates.

Dans l'environnement Siemens,il existe plusieurs méthodes pour faire communiquer deux ou plusieurs automates ensemble.On peut citer par exemple :

- Les communications S7

La société ISIT en partenariat avec HMS publie aujourd’hui un état des lieux des différents protocoles utilisés à travers le monde ainsi que leurs parts de marché respectif en ce début d’année 2015.

Présentation de la répartition des différents réseaux sur le marché en 2015 :

PROFIBUS reste globalement le réseau industriel le plus utilisé tandis que plusieurs réseaux tendent à perdre du terrain. PROFINET et EtherNet/IP se disputent la première place en Ethernet industriel et aucun accord entre ces deux réseaux n’est en vue. Voici quelques-unes des conclusions du groupe HMS présentant sa vision du marché du réseau industriel en 2015.

FOUNDATION Fieldbus est un système de communication série bidirectionnelle et tout numérique qui sert de réseau de communication de base dans un environnement d'automatisation d'usine. C'est une architecture ouverte, développé et administré par la Fieldbus Foundation.Deux implémentations du bus de terrain FOUNDATION fieldbus ont été introduites pour répondre aux différents besoins d'automatisation des processus industriels . Ces deux implémentations utilisent des vitesses et suuport de communications différentes.

Nous allons essayer de lister quelques critères qui peuvent entrer en jeu lors de la sélection d'un protocole ou d'un bus de terrain.Parmi ces critères,on a:

- Le type d'application : Certains protocoles sont plus utilisés dans un des domaines bien précis comme l'industrie lourde,le batiment,chimie etc... C'est le cas par exemple de Bacnet dans le domaine de la GTB/GTC

- Le nombre d'équipements qui supporte ce protocole : cela assure la flexibilité lors des choix technologiques

- Gestion de la redondance

- Extensibilité : facilté à augmenter d'autre équipements

- Facilité à implémenter

- La fiabilité : degré criticité d'une panne de réseau éventuelle

- Le temps de réponse du réseau

- Sécurité du réseau

- facilité à dépanner

En 1987, en Allemagne, 21 entreprises et institutions (parmi lesquelles Siemens) s'associent pour travailler sur un projet appelé « field bus ». Le but était de développer un bus de terrain à communication série. Les membres de l'association se sont accordés sur un concept technique commun pour la production et pour les automatismes. Pour des tâches hautement communicantes, on spécifia le protocole Profibus-FMS (Field bus Message Specification), particulièrement complexe. Par la suite, en 1993, le protocole Profibus-DP (Decentralized Peripherals) améliora son prédécesseur en termes de simplicité et surtout de rapidité.

C'est un des modes de communication dans le monde de l'industrie.Le profibus PA est utilisé dans le domaine du controle de procèdés.Le pendant de profibus sur câble ethernet est le profinet.
Pourquoi Profibus ?   - simplicité d'installation et d'exploitation - fonctions de diagnostic puissantes pour localiser les défauts - immunité face aux parasites - vitesse : 1ms à 12Mb/s pour 512 bits à 32 esclaves en 1 seul message