L'internet industriel des objets

L'Internet industriel des objets,variante de l'internet des objets appliquée au monde industriel va avoir un impact prépondérant sur le fonctionnement des usines de production.Cela va ainsi permettre d'accroitre les performances,la qualité, la productivité et la fiabilité des  secteurs industriels  comme le transport,l'énergie et  l'agriculture.

En effet,les données industrielles sont souvent  des données sensibles qui se limitent dans la majorité des cas au niveau des intranets des entreprises.Avec l'internet industriel des objets,ces données vont franchir cette barrière et seront disponibles à distance via le Cloud.Les informations issues des capteurs industriels seront utilisées pour optimiser les process et les chaînes de production.Pour assurer la transmission des données de manière fiable et sécurisée,des dispositifs matériels et logiciels de protection sont utilisés.

Domaines d'application de l'internet industriel

Une des applications de l'internet industriel des objets est le  "Cloud Robotics".Ce nouveau paradigme  du cloud computing associe robotique et cloud afin de rendre les robots encore plus intelligents.Le cloud robotics permet aux robots de communiquer à distance avec d'autres machines.Un exemple du cloud robotics est la voiture autonome de Google,celle-ci indexe une vaste bibliothèque de cartes et d'images pour permettre au véhicule de s'autoguider en temps réel.

Dans ce monde de bits et d'octets la numérisation constitue une étape qui permettra aux industries d'accroitre leur performance tout en restant compétitives.
L'internet industriel consiste en l'utilisation de capteurs et équipements interconnectés dans les milieux industriels.Une application typique peut être sur une ligne de production automatisée fabriquant des pièces d'automobile.

Vous pourrez ainsi avoir des capteurs qui détectent la température,la taille,effectuent l'inspection visuelle et une foule d'autres paramètres.Via des logiciels de traitement de données,les informations issues des capteurs permettent une interaction entre les différents composants de la ligne en temps réel.Par exemple: Le capteur de taille informe le logiciel que la pièce est défectueuse ce qui permet au système d'interroger les machines responsables afin de connaitre les causes du dysfonctionnement.